定制石场小型滚轮洗车设备 的工作流程

定制石场小型滚轮洗车设备 的工作流程

石场小型滚轮洗车设备简介：

  小型滚轮洗车设备利用多个（四轴/八轴）滚轴带动工程车辆的轮胎转动，然后洗轮机底部和两方侧板进行高压喷水冲洗，设备电脑软件控制，自动完成冲洗、排泥的工作。3）每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严 重，应立即修复或更换。固体润滑剂 可做固体润滑剂的物质很多，有金属、金属化合物、无机物、**物等，其中较常用的有二硫化钼和石墨润滑剂。

 石场小型滚轮洗车设备规格：

只要满足基本要求，尽量选用球面轴承。2 一级保养 2.1 完成日保养全部内容。4）拆检制动器、离合器，清除污垢，检查磨蚀程度。

石场小型滚轮洗车设备特点：

*循环用水，节约大量水资源。
*节能环保清水循环利用，节约用水。
*可适应不同的工作场地，专场方便。
*专业清洗工程运输车辆；
*清洗时间短，50秒清洗完毕。

石场小型滚轮洗车设备操作规范和日常保养：

*每周检查各连接的紧固情况，发现松动应及时紧固。
*冬天寒冷天气情况下，下班后应泄放掉水管中的水以防冻坏。
*在执行程序期间，不要擅自关闭电源

泵出水量不足 泵内存空气，可检查吸水管、填料函是否漏气。动不平衡： 如果在一个转子上能综合出两个大小相等，方向相反，但不在同一直径上的不平衡重量，则转子虽在静态能获得平衡，但在旋转时会产生一个不平衡的力偶，这个力偶不能在静力状态下确定只能在动态下确定，则成为动不平衡。

6）检查离合器，接触应平稳，分离应完全。吸水网被堵，吸不上水。空载试运转： 首先检查各部连接、紧固、润滑、密封、运转情况、试验操纵系统、调节控制系统、安全装置的动作和作用，并作适当的调整，同时检查各类仪表的指示情况是否符合规定标准。

日常保养具体时间可以在工作班的间歇进行， 、工作班前的保养工作内容： 1）清除轨道上的障碍物； 2）检查制动系统是否可靠； 3）检查各减速器润滑油情况； 4）检查螺栓连接有无松动，并及时拧紧； 5）检查各安全装置，必须完整有效； 6）检查电缆有无破损，并对破损处及时包扎。为保证除锈效果，一般都将溶液加热到一定的温度，严格控制时间，并要根据被除锈零件的材料，采用合适的配方。ｄ、当A比R大很多时，可将推力轴承和向心轴承组合使用，分别承受轴向和径向载荷。

建筑工地喷雾机

定制石场小型滚轮洗车设备的工作流程，1.7 检查控制器的触头是否密贴吻合。2）清除凸轮控制器及其触头的灰尘污垢并修磨平整，以保持触点的正确接触面。电机冒烟或着火。

厂房喷淋

定制石场小型滚轮洗车设备的工作流程，负荷试运转： 负荷试运转是在空载试运转正常之后进行。3000小时）或完成一个工作进行一次，由操作司机、维修工人、技 、小修的全部工作内容； 、更换钢丝绳； 、更换制动块（瓦）； 、更换磨损的轴承； 、检查、校直、补焊金属结构； 、对全部安全装置重新检查、调整、试验。

冲洗设备

定制石场小型滚轮洗车设备的工作流程，、认真作好《设备当班记录》。

环境监测系统

定制石场小型滚轮洗车设备的工作流程，叶轮的修理：叶轮是泵的易损件之一，叶轮转动时，由于摩擦腐蚀损伤严重，尺寸和形状发生改变等影响泵的性能时，需要及时修理和更换。、配合间隙大且表面粗糙时选用针入度小的润滑脂，反之选用针入度大的润滑脂。3 检查备油封 更换油封 4 检查减速箱齿轮 清洗检查磨损情况注润滑脂换损坏件 5 润滑工作 按润滑规定进行 4 润滑规定 序号 润滑部位名称 润滑点数 润滑剂 润滑方式 1 涡轮箱 1 汽油  机油 油池 2 中间齿轮轴轴承 4 钙基润滑脂EZ-3 贮入 3 主动轴上部轴套 1 钙基润滑脂EZ-3 油杯 4 传动齿轮 2 钙基润滑脂EZ-3 齿面涂油 5 送料滚轮轴支承 4 机械油HJ50 油壶 钢筋调直切断机 1 例行保养 序号 项目 要求 1 电动机 线头牢固，转动灵活，无缺相现象 2 检查电器线路 线头牢固，接地良好，绝缘可靠，安全装置齐全 3 检查三角胶带 松紧适中，无破裂、断层现象 4 检查保护装置 齐全紧固 5 检查各部螺栓 齐全紧固 6 传动油位箱 保持油位 7 试运转 各部工作正常无连切打滑现象 8 润滑工作 按润滑规定进行 9 清洁工作 清除机体上的油污、灰尘和铁锈   2 一级保养 序号 项目 要求 1 完成例行保养内容 见例行保养 2 检查和调整托辊间隙 上下托辊保持3mm间隙，料与后棍无打滑现象 3 检查和调整上下切刀 孔径符合钢筋直径下切刀锁紧螺母无松动现象，上下且切刀位置和间隙符合要求 4 检查和调整调直模 孔径符合钢筋直径、模的偏移量符合要求 5 检查和调整受料架 料槽宽度比钢筋直径大15—20% 6 检查和调整拉杆弹簧 弹簧的序拉力保持方刀台能可靠的弹回 7 检查和调整托辊间隙 上下托辊保持3mm间隙，料与后棍无打滑现象 3 二级保养 序号 项目 要求 1 完成一级保养内容 见一级保养 2 拆检切断机构 清洗上下切片方刀台，锤头、滑块、拉杆等，检查磨损情况，修换损坏件 3 检查传动箱 检查优质油位，补充或换油 4 拆洗调直筒轴承 拆洗检查，换已损件 5 检查和调整压棍变速机构 检查各件磨损情况，调整压棍间隙 6 检查受料架、间隙机构 灵活可靠，更换已损件 7 润滑工作 按润滑规定进行   4 润滑规定 序号 润滑部位名称 润滑点数 润滑剂 润滑方式 1 变速箱 1 机械油HJ20 油池 2 锤头滑块 2 机械油HJ50 油壶 3 方刀台轨道 2 机械油HJ50 油壶 4 压轨轴及操作手柄凸轮及间隙调节机构 4 机械油HJ50 油壶 5 调直筒轴承 3 钙基润滑剂ZG-3 油杯 6 压轨变速齿轮付 3 钙基润滑剂ZG-3 齿面涂油 7 轴承 4 钙基润滑剂ZG-3 贮入 8 盘条架轴承 2 钙基润滑剂ZG-3 贮入 9 拉杆 1 机械油HJ50 油壶 10 夹料钢球机构 20 机械油HJ50 油壶 数控钢筋剪切线    开始生产之前，要对设备状况进行全面检查，主要有如下几个方面： ◆ 急停按钮（三个中的任意一个）是否处于按下状态，控制电源开关是否处于关闭状态； ◆ 各线路连接是否正常 ◆ 各气管是否漏气； ◆ 是否存在漏油现象； ◆ 各螺栓螺母连接是否松动。